螺桿空壓機重要配件的正確保養與維護，空壓機配件的正確維護和保養對螺桿空壓機的使用壽命和運行可靠性起著(zhù)至關(guān)重要的作用，那么，下面一起了解下螺桿空壓機重要配件的正確保養與維護!

　　1、進(jìn)氣濾芯的保養與維護

　　空氣濾清器是濾除空氣中灰塵和污物的部件，過(guò)濾后的潔凈空氣進(jìn)入螺桿轉子壓縮室進(jìn)行壓縮。如果空氣濾芯堵塞損壞，大量大于15u的顆粒會(huì )進(jìn)入螺桿機循環(huán)，不僅會(huì )大大縮短濾油器濾芯和油精分離器的使用壽命，由于螺桿空壓機的內部間隙，只允許過(guò)濾掉15u以?xún)鹊念w粒。還會(huì )造成大量顆粒直接進(jìn)入軸承腔，會(huì )加速軸承磨損，增加轉子間隙。壓縮效率降低，甚至轉子干燒。

　　2、更換機油濾清器

　　新機運行500小時(shí)后，應更換油濾芯，用專(zhuān)用扳手反向旋轉拆下油濾芯，在安裝新的濾芯之前加入螺桿油。當環(huán)境惡劣時(shí)，應縮短更換周期。嚴禁超期使用機油濾芯，否則因濾芯堵塞嚴重，壓差超過(guò)旁通閥的承受極限，旁通閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，每1500-2000 小時(shí)更換一次新濾芯。更換機油同時(shí)更換機油濾芯。柴油機機油濾芯和柴油機螺桿機柴油機濾芯的更換應遵循柴油機的保養要求，大量使用贓物和顆粒會(huì )隨油直接進(jìn)入螺桿主機，造成嚴重后果。更換方法與螺桿機油濾芯類(lèi)似。

　　3、油精分離器的維護與更換

　　油精分離器是將螺桿潤滑油從壓縮空氣中分離出來(lái)的部件。正常運行情況下，油精分離器的使用壽命約為3000小時(shí)，甚至還要考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器到期或前后壓差超過(guò)0.12Mpa時(shí)要更換。否則，電機過(guò)載，但潤滑油的質(zhì)量和空氣的過(guò)濾精度對其壽命影響巨大。由此可見(jiàn)，在惡劣的運行環(huán)境下要縮短空濾濾芯的維護更換周期，油精分離器損壞漏油。

　　4、螺桿油的保養和更換

　　螺桿油的好壞對噴油螺桿機的性能有決定性的影響。因此，用戶(hù)要使用純本公司專(zhuān)用螺桿油。新機磨合期500小時(shí)后，更換機油，然后按使用說(shuō)明更換新機油。好的油品氧化安定性好，分離迅速，泡沫清洗性好，粘度高，防腐性能好。換機油同時(shí)更換機油濾清器。在環(huán)境惡劣的地方使用，縮短更換周期。

　　5、冷卻器的保養

　　冷卻器的冷卻效果直接影響空壓機的工作溫度。板翅式結構容易積灰，因此冷卻器的維護需要每班用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上到下吹一遍。柴油驅動(dòng)螺桿冷卻器是直立的。檢修時(shí)需用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣由外向內吹。吹完后，將導風(fēng)罩內的灰塵、顆粒清理干凈，防止再次被風(fēng)扇吹到。吹入冷卻器造成堵塞，造成機器高溫。如果機器在惡劣的環(huán)境中使用，并且冷卻器表面充滿(mǎn)油污，則要使用積碳清潔劑進(jìn)行清潔。

　　6、螺桿空壓機壓力閥(保壓閥)清洗

　　螺桿式空壓機中的壓力閥雖然看起來(lái)比較小，但它雖然體積小，卻控制著(zhù)整機。為了讓它在正常工作的情況下正常工作，下面提供螺桿空壓機壓力閥的維修方法。此外，壓力閥還起到止回閥的作用，防止機組卸載時(shí)儲氣罐受壓，壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧和密封元件組成。壓力閥主要用于建立機組內部壓力，促進(jìn)潤滑油循環(huán)，滿(mǎn)足卸荷閥的工作壓力。

　　7、螺桿空壓機回油止回閥清洗

　　止回閥由閥體、鋼球、鋼球座、彈簧等部件組成�？諌簷C主機壓縮后的油氣混合物，這時(shí)，經(jīng)油氣分離器分離出來(lái)的潤滑油會(huì )落到油氣分離器的底部。為防止這部分油液隨壓縮空氣帶走，機組設計了一根油管插入油氣分離器底部，首先在油氣罐中靠離心力分離。由于油的重量大于空氣的重量，固-油-氣混合物中的大部分油靠離心力落到油箱中，螺桿空壓機再在內部壓力的作用下，返回到主機進(jìn)行下一個(gè)潤滑循環(huán)過(guò)程，含少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離。通過(guò)內部壓力，將這部分油液直接引入主機起潤滑作用，油管上有一個(gè)單向閥，螺桿空壓機稱(chēng)為回油單向閥。